在金属加工行业，随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。
清洗金属部件用 工业清洗剂有什么要求
1，具有吸水除油能力：能够 去除各种车用润滑油，食用油，动物油和植物油除油的。
2，具有自动除油能力：不加热混合条件，如自动 的脱脂除油。
3，具有渗透乳化能力：不加热搅拌条件下，如能 渗透到 角落，乳化，让油脂无处藏身。
4，它是酸，碱和硬水，中性清洁剂，不伤手。
对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗干净。还要低成本，符合环境保护要求，对动物 ，气味也要相对温和。
工业清洗剂的清洗要求
电子产品的普及，一些 加工厂经济上比较雄厚，对清洗剂的质量自然要求很高。进口的清洗剂原材料、现代化的制作工艺、包装和送货服务正正投合了这些大规模厂家的口胃，他们对这种产品及服务往往十分青睐。
中小型厂家对清洗剂厂家的各方面要求相对较低，他们对清洗剂的要求就是清洗能力强，而且价格诉求偏低，这类人往往对中低档清洗剂比较认可，既能满足清洗要求，价格也不高。
对于一些对产品的 要求较高的使用厂家，打 牌往往能取得了效果，一些地区重视 ，一些产品需对动物 ， 型的水基型清洗剂成了我们生活中的一部分，贵一点也可以接受。
在一些特定的工艺条件下，选择 清洗剂的时候还要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。
目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺，对零件多采用定位、定点喷淋的方式，要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。对于多腔体零件一般采用侵入式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用年限较短。
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